Da bi se dobro obavio, prvo moramo izoštravati svoje alate. "Ovo je kristalizacija drevne mudrosti. Odabir odgovarajućeg stroja za bojenje ključno je u procesu bojenja. Prema različitim oblicima obojenih predmeta, strojevi za bojenje mogu se podijeliti u pet kategorija: labave strojeve za bojenje vlakana, nacrtani strojevi za bojenje, dyeing machine, tkanine, tkanine, tkanine, dyeing machines, mašine, precing. Vlastiti jedinstveni načeli rada i opseg primjene, pružajući snažnu podršku za optimizaciju procesa bojenja.
1. stroj za bojenje vlakana
1.1. Povremeni stroj za bojenje vlakana
Labavi stroj za bojenje vlakana uređaj je posebno dizajniran za bojenje labavih vlakana. Njegov princip rada je temeljito miješanje raspršenih vlakana bojom i miješati ih i cirkulirati unutar stroja kako bi se postigao jednolični učinak bojenja. Ova vrsta stroja za bojenje prikladna je za procese bojenja koji zahtijevaju visoku propusnost otopina bojenja vlakana, poput bojenja s određenim reaktivnim bojama.
Prekinuli stroj za bojenje vlakana uglavnom sastoji se od komponenti kao što su bubanj za utovar, kružni spremnik za bojenje i cirkulirajuća pumpa. U sredini okrugle cijevi nalazi se središnja cijev, a oko nje su punjene male rupe i na zidu cijevi. Tijekom postupka bojenja, vlakna su punjena u bubanj, a zatim se stavljaju u spremnik za bojenje, gdje se dodaje otopinu boje. Nakon pokretanja cirkulacijske pumpe, otopina boje istječe iz središnje cijevi bubnja, prolazi kroz jaz između vlakana i zida bubnja, teče iznutra, a zatim teče natrag kroz središnju cijev, formirajući proces miješanja cirkulacije. Osim toga, neki strojevi za bojenje vlakana prihvaćaju konusni dizajn lonaca, u kojem su lažni pokrov dna i lonca napunjen malim rupama. Kada se boje, labava vlakna su utovarena u lonac, prekrivena i komprimirana, a zatim se stavljaju u spremnik za bojenje. Otopina boje teče kroz poklopac lonca od dna do vrha kroz djelovanje cirkulacijske pumpe, formirajući proces cirkulirajućeg bojenja.
1.2. Kontinuirani stroj za bojenje vlakana
Kontinuirani stroj za bojenje vlakana uglavnom se sastoji od komponenti kao što su hranjenje spremnika, transportni remen, valjka s tekućim valjanjem i kutija za paru. Tijekom postupka bojenja, vlakna se najprije prevoze transportnoj traci kroz hranjeni spremnik na prednji dio valjanog mlina, a zatim napunjena otopinom boje. Nakon što su ga valjali tekući valjak, vlakna ulaze u kutiju za paru radi obrade pare. Nakon parenja, ispiranje sapuna i pranje vode treba provesti kako bi se temeljito uklonili nečistoće i višak boje iz vlakana.
2. stroj za bojenje pruge
2.1. Stroj za bojenje kuglice za kosu
Stroj za bojenje pruge, kao ključna oprema u procesima bojenja tekstilnog bojenja i dorade, široko se koristi u boji i obradi različitih vlakana. Njegove temeljne komponente uključuju uređaj za hranjenje, transportnu traku, cilindar za bojenje i parnu komoru. Tijekom postupka bojenja, vlaknaste pramenove ulaze u transportnu traku kroz uređaj za hranjenje, a zatim se šalju u spremnik za bojenje radi temeljitog namakanja. Nakon određenog razdoblja obrade pare, trake vlakana podvrgavaju se pranju sapuna i pranju vode kako bi se uklonili viška boja i nečistoće, što u konačnici rezultira jednolično obojenim i visokokvalitetnim obojenim proizvodima.
Stroj za bojenje vune, kao povremena oprema za bojenje, ima strukturu koja je prilično slična onoj u stroju za cilindrični vlakno. Tijekom postupka bojenja, potrebno je da se vlaknaste trake rane u šuplje sferne oblike u cilindar i čvrsto stegnite poklopac cilindra. Nakon toga, otopina boje pokreće se cirkulacijskom pumpom da prodire u unutrašnjost vunene kuglice iz rupe vanjskog zida cilindra, a zatim teče kroz gornji dio porozne središnje cijevi. Taj se postupak treba ponoviti dok se ne završe rad na bojenju.
U procesu bojenja labavo bojenje vlakana i bojenje vune dvije su različite metode. Raspršeno bojenje vlakana, koje uključuje namotavanje traka vlakana u šuplje sferne oblike i stavljanje u stroj za bojenje za bojenje, karakterizira uniformnost vlakana i fleksibilnost bojenja tijekom procesa bojenja. A bojenje vunenih traka više se fokusira na kontrolu efekta bojenja i ujednačenosti boja vunenih traka. Ove dvije metode imaju vlastite prednosti, a izbor metode ovisi o specifičnim zahtjevima za bojenjem i procesnim zahtjevima.
2.2. Vuneni kontinuirani stroj za bojenje jastučića
Struktura kontinuiranog strojeva za bojenje jastučića prilično je slična onoj kontinuiranog stroja za bojanje vlakana, a njegova parna kutija uglavnom je dizajnirana u oblika "J" i opremljena opremom za sušenje.
3. stroj za bojenje pređe
Stroj za bojenje pređe, kao ključna oprema u tehnologiji tekstilnog bojanja, izvrsno je dizajniran i jednostavan za rad. Tijekom postupka bojenja, precizna kontrola bojenja pređe može se postići inteligentnim upravljačkim sustavom, osiguravajući da učinak bojenja ispunjava očekivanja. Pored toga, ovaj model također ima karakteristike visoke učinkovitosti i uštede energije, uvelike poboljšavajući učinkovitost bojenja i smanjujući troškove proizvodnje.
3.1. Stroj za bojenje hank
Stroj za bojenje pređe uglavnom se sastoji od kvadratnog spremnika za bojenje, stabilnog nosača, cijevi za pređu i snažne cirkulacijske pumpe. To je povremena oprema za bojenje. Tijekom rada, na uredno način objesite uvrnutu pređu na cijev za nošenje nosača, a zatim je stavite u spremnik za bojenje. Otopina boje ravnomjerno teče kroz svaku pređu ispod pogona cirkulacijske pumpe. Neki su modeli također dizajnirani s funkcijom sporog rotacije cijevi za nošenje pređe, a male rupe na zidu cijevi omogućuju da se boja prođe kroz pređu na način prskanja, postižući na taj način ujednačeni učinak bojenja.
Načelo rada stroja za bojenje pređe, jednostavnim smislom, jest voziti otopinu boje kroz snažnu cirkulacijsku pumpu, tako da se ravnomjerno teče kroz pređu koju je nosila cijev za nošenje pređe na nosaču. Neki su modeli također opremljeni sporom funkcijom rotacije cijevi za nošenje pređe. Kroz male rupe na zidu cijevi, otopina boje se raspršuje na pređu kako bi se osiguralo čak i bojenje.
3.2. Stroj za bojenje cijevi za cijev
Stroj za bojenje pređe u cilindru uglavnom se sastoji od cilindričnog spremnika za bojenje, okvira cilindra, spremnika za tekućinu i cirkulacijske pumpe, te je povremena oprema za bojenje. U ovom je uređaju pređa namotana oko cilindrične trske ili porozne konusne cijevi, a zatim pričvršćena na porozni rukav držača cilindra u spremniku za bojenje. Otopina boje teče u poroznu rukavu okvira za kocku kroz cirkulacijsku pumpu i počinje teći prema van s unutrašnjosti pređe za lupanje. Nakon određenog vremena, smjer protoka prebacit će se u suprotnom smjeru. Omjer kupke ovog stroja za bojenje obično se održava oko 10: 1 do 5: 1.
3.3. Stroj za bojenje
Stroj za bojenje WARP -a uglavnom se sastoji od cilindričnih spremnika za bojenje, pahuljice, tekućih spremnika i cirkulacijskih pumpi i pripada povremenoj opremi za bojenje. Prvobitno se uglavnom koristio za bojenje osnova prediva, ali sada se njegova primjena proširila na tkanine labavom organizacijom, posebno za ravno bojenje pletenih tkanina od sintetičkih vlakana. Tijekom postupka bojenja, osnova prediva ili tkanine namotavaju se oko šupljih opuštenih osovina napunjenih malim rupama, a zatim se stavljaju u cilindrične spremnike za bojenje. Pod pogonom pumpe za cirkulaciju, otopina boje prolazi kroz male rupe na očlanom osovini kroz pređu ili tkaninu i teče obrnuto u postavljenim vremenskim intervalima.
3.4. Warp bojanje (bojenje pulpe)
Proces bojenja Warp Pad -a igra važnu ulogu u proizvodnji i obradi trapera, posebno za traper tkanine s Warp -om u boji i bijelim potkom. Ovaj postupak uključuje uvođenje više razrijeđenih osovina u različite spremnike za bojenje, a kroz ponovljene uranjanje, kotrljanje i oksidacijske procese zraka, bojenje se provodi pomoću Indigo (ili drugih vrsta boja poput sumpora, reduciranih, izravnih ili prevlačnih boja). Nakon tretmana za sušenje i veličinu, može se dobiti jednolično obojena Warp pređa, koja se može izravno koristiti za tkanje. Tijekom bojenja WARP -a, broj utora za bojenje može se fleksibilno podesiti, što može biti stroj za lim sastavljen od više utora za bojenje ili kružni stroj s jednim utor za bojenje. Ova vrsta opreme koja se koristi u kombinaciji s dimenzijama naziva se stroj za bojenje lima i veličine.
3.5. Stroj za bojenje kruha
Načelo rada strojeva za bojenje krušne pređe sličan je onom bojenja labavih vlakana i cjevastih prediva.
4. stroj za bojenje tkanina
Strojevi za bojenje tkanine mogu se podijeliti na strojeve za bojenje užeta, strojeve za bojenje kotrljanja, strojeve za bojenje kotrljanja i strojeve za kontinuirano kotrljanje na temelju njihovih oblika i karakteristika bojenja. Među njima, sve posljednje tri vrste pripadaju ravnom opremi za bojenje. Za tkanine kao što su vunene i pletene tkanine koje su sklone deformaciji, za bojenje se obično koristi labavi stroj za bojenje užeta; Pamučne tkanine često se boje pomoću ravnih strojeva za bojenje.
4.1. Stroj za bojenje užeta
Stroj za bojenje konopa, također poznat kao stroj za bojenje bez mlaznica ili cilindar, vrsta je povremene opreme za bojenje. Njegove temeljne komponente uključuju korita za boje i kružne ili eliptične valjke za cvjetne košare. Tijekom postupka bojenja, tkanina je uronjena u kupelj za boju u opuštenom i savijenom stanju, vođenom vodenim valjkom, podignutim valjkom za košaru, a zatim opet upada u kupatilo za boju. Ova ciklička operacija osigurava da je tkanina spojena glava na rep i kontinuirano prima boje. Zbog većine vremena kada je tkanina u opuštenom stanju, doživljava relativno nisku napetost, a omjer kupke (omjer volumena kupelji za boju i težine tkanine) obično se održava između 20: 1 i 40: 1. Nadalje, strojevi za bojenje konopa, i novih strojeva za protok. Među njima je i mlazni stroj za bojenje privukao veliku pažnju zbog izvrsnog učinka bojenja. Ovaj je uređaj posebno prikladan za bojenje tkanina sintetičkih vlakana s više sorti i malih serija, a tkanina doživljava manje napetosti tijekom postupka bojenja. Njegove ključne komponente uključuju spremnik za bojenje, raspršivač, vodeću cijev, izmjenjivač topline i pumpu za cirkulaciju. Tijekom bojenja, tkanina je povezana od glave do repa i podignuta je vodećim valjkom u kupelji za bojenje. Protok tekućine raspršila je raspršivačem kroz vodeću cijev, a zatim lagano uranja u kupatilo za bojenje i polako se kreće dok se ne podigne i ponovno cirkulira. Otopina boje pokreće se cirkulacijskom pumpom, ubrzana izmjenjivačem topline, a zatim je prskala velikom brzinom injektorom. Omjer kupke ovog stroja za bojenje obično se održava između 5: 1 i 10: 1.JET strojevi za bojenje također imaju svoje jedinstvene prednosti u procesima bojenja. Zbog potpunog kontakta između otopine boje i tkanine tijekom prskanja velike brzine, bojenje je ujednačeno, a boja čvrsta. Istodobno, njegov mali omjer kupke također štedi puno boje i energije. Pored toga, njegov jednostavan rad i jednostavno održavanje dodatno poboljšavaju učinkovitost proizvodnje.
4.2. bolo
Stroj za bojenje kotrljanja, kao dugo uspostavljena oprema za ravna boja, njegove temeljne komponente uključuju spremnik za bojenje, valjak za valjak i vodič, klasificiran kao povremena kategorija bojenja. Tijekom postupka bojenja, tkanina se prvo namotala na prvom kolutu od tkanine, a zatim prolazi kroz otopinu boje i namota na drugi kolut od tkanine. Kad se tkanina uskoro namota, ona će se namotati u originalni valjak. Ovaj cjeloviti postupak namota naziva se postupkom, koji se ponavlja dok se bojenje ne završi. Obično se omjer kupanja održava između 3: 1 i 5: 1.
4.3. Stroj za bojanje
Stroj za bojenje kotrljanja, kombiniranje karakteristika povremenog i kontinuiranog bojenja, učinkovita je ravna oprema za bojenje. Uglavnom se sastoji od ključnih komponenti poput uronjenih mlinova i izolacijskih komora za grijanje. Unutar uronjenog mlina podijeljen je u dva dijela: mlin za valjanje i spremnik za tekućinu. Dizajn mlina za kotrljanje je fleksibilan, može biti dva ili tri kotrljanja, a konfiguracija valjaka je raznolika, gore -dolje ili lijevo i desno, a tlak između valjaka može se slobodno podesiti. U spremniku kotrljanja, nakon što se tkanina uroni u otopinu za bojenje, pritisnut će ga mlin za kotrljanje kako bi se osiguralo da otopina za bojenje može prodrijeti duboko u vlakna tkanine. Otopina viška boje prirodno će se vratiti u spremnik tekućine za valjanje, postižući recikliranje otopine boje. Nakon toga, tkanina će ući u izolacijsku komoru, biti namotana u velike kolute na valjku od tkanine, te se polako zakretati i složiti u vlažno i vrućem okruženju. Ovaj postupak obično zahtijeva razdoblje kako bi se osiguralo da boja može u potpunosti obojiti vlakna.
4.4. Kontinuirani raspon bojenja jastučića
Kontinuirani stroj za bojenje jastučića je učinkovita ravna oprema za kontinuirano bojanje, posebno pogodna za velike potrebe za bojenjem. Obično se sastoji od više jedinica kao što su uranjanje, sušenje, parenje ili pečenje i ravna pranje, a metoda kombinacije može varirati ovisno o svojstvima uvjetima boje i procesa. U procesu uranjanja kotrljanja, dva ili tri kotrljanja kotrljanja često se koriste za jednolično uranjanje otopine boje.
5. stroj za bojenje odjeće
Stroj za odjeću za odjeću uređaj je dizajniran da zadovoljava potrebe za bojanjem malih serija i posebnih sorti odjevnih predmeta. Njegov rad je fleksibilan, prikladan i učinkovit. Princip bojenja može se odnositi na sljedeću sliku:
Kroz specifične proizvodne procese, boje i gotova odjeća dolaze u potpuni kontakt i reagiraju unutar stroja, postižući tako precizno bojenje gotovih odjevnih predmeta.